FLX Droge gelamineerde hogesnelheidsmachine met dubbel station

Welke herhaaldelijk verwerkings- en assemblagetechnologie gebruikt de FLX Droge dubbelstation-hogesnelheidsgelamineerde machine op het gebied van productietechnologie om efficiënt schakelen en nauwkeurig lamineren van dubbele stations te bereiken? ​

Op het gebied van precisieproductie van moderne industriële productie, FLX Droge gelamineerde hogesnelheidsmachine met dubbel station is een onmisbare kernapparatuur geworden in de productielijnen van veel moeite met zijn opvallende kenmerken van hoge efficiëntie en precisie. De stabiele prestaties van zijn uitstekende prestaties zijn afhankelijk van een reeks krachtige en complexe verwerkingstechnologieën en assemblageprocessen. Deze processen lijken op de tandwielen van precisie-instrumenten, die met elkaar verbonden zijn en de goedkope werking van de apparatuur aansturen. ​
Op het gebied van verwerkingstechnologie is de toepassing van uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur de sleutel tot het leggen van de basis voor de prestaties van de apparatuur. Het Japanse MAZAK-600 horizontale bewerkingscentrum onthuld door Huitong Packaging Machinery heeft een krachtige verwerkingscapaciteit met vijf assen. Bij het verwerken van belangrijke componenten van het transmissiesysteem van de lamineermachine, zoals zeer nauwkeurige spiraalvormige tandwielen, kan de maximale verwerking voltooien via één klemming. De positioneringsnauwkeurigheid op micronniveau zorgt voor de nauwkeurige van de tandvorm van het tandwiel, waardoor de transmissiefout wanneer het tandwiel in elkaar extreem klein wordt, waardoor energieverlies en trillingen tijdens krachtoverbrenging worden verminderd. Het Taiwanese YAWEI 3016 uiterst nauwkeurige bewerkingscentrum, met zijn zeer krachtige mechanische structuur en een geavanceerd CNC-systeem, heeft uitstekende prestaties geleverd bij de bewerking van asonderdelen. Voor de transmissie-as in de lamineermachine moet een hoog koppel ontbreken, kan het bewerkingscentrum de cilindrische fout van de tot op micron-niveau regelen door middel van precisiedraaitechnologie, en de oppervlakteruwheid kan het spiegeleffect bereiken, wat de wrijvingscoëfficiënt tussen de as en het lager vermindert vermindert, voor de soepelheid van het transmissieproces en biedt solide hardware-ondersteuning voor het snel en schakelen van het dubbele station. ​
De toevoeging van het Duitse lasersnijcentrum van TRUMPF heeft voor een revolutionaire doorbraak gezorgd in de verwerking van complexe onderdelen van de lamineermachine. Bij het maken van de framestructuur van de lamineermachine is het vaak nodig om speciaal te snijden uit te voeren op zeer sterke ijzeren platen. De traditionele snijmethode is niet alleen inefficiënt, maar ook defect voor materiaalvervorming als gevolg van hoge temperaturen, wat de montagenauwkeurigheid onderdrukt. De lasersnijtechnologie, met zijn hoge energiedichtheid, kan het materiaal in een oogwenk smelten, met een zeer kleine snijbreedte en een kleine, door hitte beïnvloede zone. De rand van de snijplaat is vlak en blij en er is geen secundaire bewerking vereist. Voor onderdelen zoals de montageplaat van de geleiderail van de lamineermachine die een extreem hoge maatnauwkeurigheid vermeden, kan lasersnijden de maat binnen ± 0,05 mm controleren, waardoor de rechtheid van de geleiderail na installatie de micronnorm bereikt wordt, waardoor het dubbele station een extreem hoge bewegingsnauwkeurigheid kan behouden bij het verplaatsen en verplaatsen fout langs de geleiderail, waardoor lamineerfouten veroorzaakt worden door structurele fouten worden veroorzaakt. ​
Bij het optreden van het assemblageproces heeft Huitong Packaging Machinery een reeks strikte en wetenschappelijk gestandaardiseerde processen opgezet. Vóór de montage speelt het driedimensionale coördinatenmeetinstrument Swiss Hexagon (091508) een belangrijke rol als "kwaliteitspoortwachter". De detector kan allround metingen uitvoeren van onderdelen in een driedimensionale ruimte en snel de geometrische afmetingen, vorm- en positietoleranties en andere gegevens van onderdelen verkrijgen via contact- of contactloze meetsondes. Als we de lamineerrol van de lamineermachine als voorbeeld nemen, hebben de cilindriciteit, coaxialiteit en andere indicatoren een directe invloed op de drukuniformiteit tijdens het lamineerproces. De driecoördinatenmeetmachine ontmoet de lamineerrol op meerdere punten. Als de cilindrische afwijking van een bepaalde positie groter is dan 0,01 mm, wordt het onderdeel teruggestuurd voor reparatie totdat het volledig voldoet aan de ontwerpvereisten, waardoor de assemblagekwaliteit vanaf de bron wordt gegarandeerd en voorwaarden worden opgesteld voor nauwkeurige lamineren. ​
Bij de montage van het dual-station wordt gebruik gemaakt van een innovatieve zeer modulaire montagetechnologie. Deze technologie demonteert het systeem met twee stations in meerdere modules met relatief onafhankelijke functies, zoals de aandrijfmodule die verantwoordelijk is voor het leveren van stroom aan het station, de lamineermodule die de daadwerkelijke lamineerbewerking gelijktijdig, en de schakelmechanismemodule die de snelle conversie van de twee stations vervangt. Elke module wordt geassembleerd en gedebugd in een speciale werkplaats voor schone montage, uitgerust met een professioneel omgevingscontrolesysteem met constante temperatuur en montagefouten veroorzaakt door omgevingsfactoren te voorkomen. Bij het assembleren van de aandrijfmodule zal de ingenieur de verbinding maken tussen de servomotor en het verloopstuk nauwkeurige lijnen, en een laseruitlijningsinstrument gebruiken om de coaxialiteit te benutten. De fout wordt binnen 0,02 mm gecontroleerd om de hoge efficiëntie van de krachtoverbrenging te garanderen. Bij de assemblage van de schakelmechanismemodule wordt een transmissiemethode toegepast die een lineaire motor en een uiterst nauwkeurige kogelomloopspindel verspreidt. Tijdens het assemblageproces wordt de spoedfout van de schroefsectie voor sectie gekalibreerd om ervoor te zorgen dat het duplexstation tijdens het schakelproces een respons op millisecondenniveau kan bereiken, en dat de herhaalbaarheid van de positionering ± 0,01 mm bereikt. Nadat elke module is samengesteld en debuggen, wordt deze als geheel samengesteld. Deze modulaire montagemethode verkort niet alleen de montagecyclus aanzienlijk, maar maakt ook het latere onderhoud van de apparatuur eenvoudig en effectief. Een grote module defect treedt op, kan snel worden gedemonteerd en vervangen om de uitvaltijd te verminderen. ​
De toepassing van intelligente detectie- en kalibratietechnologie in het assemblageproces heeft een krachtige impuls gegeven aan de verbetering van de prestaties van de apparatuur. Nadat de eerste montage van het duplexstation is voltooid, beginnen verschillende sensoren, verspreid over belangrijke delen van de apparatuur, samen te werken. De bewegingssensor gedurende het bewegingstraject van het station in realtime, de druksensor die voortdurend drukgegevens gebruikt tijdens het hechtingssproces en de visuele sensor identificeert de positie en houding van het hechtmateriaal. De gegevens die door deze sensoren worden verzameld, worden in realtime naar het besturingssysteem van de apparatuur verzonden en het besturingssysteem maakt gebruik van handmatige algoritmen om de gegevens te analyseren en te verwerken. Als blijkt dat het bewegingstraject van een bepaald station tijdens het schakelproces meer dan 0,03 mm afwijkt van het voorafgaande pad, zal het besturingssysteem onmiddellijk een commando geven om de beweging van het station te corrigeren door de snelheid en richting van de servomotor nauwkeurig af te stemmen. Maximaal zal tijdens het proefdraaien van de apparatuur een verscheidenheid aan daadwerkelijke productieomstandigheden worden gesimuleerd, zoals verschillende materiaaldiktes, verschillende verbindingssnelheden, enz., om de prestaties van de dubbele stations uitgebreid te testen en te overwinnen om ervoor te zorgen dat nadat de apparatuur officieel in productie is genomen, deze altijd stabiele prestaties van efficiënt schakelen en nauwkeurige verbindingen kunnen behouden onder verschillende complexe omstandigheden.