Hoe bereikt een op oplosmiddel gebaseerde droge lamineermachine vluchtige en hete persbinding van lijmen op oplosmiddelbasis?

1. Coatingfase: Breng het lijmmengsel gelijkmatig aan

De werkstroom van Oplosmiddelgebaseerde droge lamineermachine is hoofdzakelijk onderverdeeld in drie belangrijke schakels: coaten, drogen en heetpersen. Ten eerste brengt het apparaat tijdens de coatingfase de lijm die het organische oplosmiddel bevat gelijkmatig aan op het oppervlak van het substraat. Deze oplosmiddelen hebben gewoonlijk eigenschappen met een laag kookpunt, zoals ethylacetaat, enz., en hun aanwezigheid kan de viscositeit van de lijm verminderen, waardoor ze zich beter kunnen verspreiden en het substraat beter kunnen bevochtigen. Op dit moment vormen de lijm en het oplosmiddel een gemengde vloeistof en wordt het substraat, zoals plastic film, aluminiumfolie en andere materialen, bedekt met een vaste dikte door middel van de besturing van een precisiedoseerrol of een diepdrukrol.

2. Droogverbinding: realiseer efficiënt de vluchtigheid van oplosmiddelen

Vervolgens gaat het de droogfase in, wat de kernstap is bij het bereiken van de vluchtigheid van het oplosmiddel. Het gecoate substraat wordt naar de droogkast gestuurd en de temperatuur wordt nauwkeurig geregeld tussen 60 ℃ en 80 ℃ via een heteluchtcirculatiesysteem. Onder invloed van hete lucht met een hoge temperatuur verdampt het laagkokende organische oplosmiddel snel en wordt de apparatuur via het uitlaatsysteem afgevoerd. Het is vermeldenswaard dat het droogproces een extreem hoge nauwkeurigheid van temperatuur- en windsnelheidsregeling vereist. Een te lage temperatuur zal leiden tot oplosmiddelresten, waardoor de sterkte en veiligheid van het composiet worden aangetast; een te hoge temperatuur kan de ondergrond beschadigen en zelfs brandgevaar veroorzaken. Professionele leveranciers van op oplosmiddelen gebaseerde droge lamineermachines, zoals het Chinese Jiangyin Huitong Packaging Machinery Co., Ltd, zullen de structuur van de droogkast en het temperatuurcontrolesysteem optimaliseren door middel van een aangepast ontwerp om ervoor te zorgen dat het oplosmiddelresidu voldoet aan strikte normen zoals voedselverpakkingen, en tegelijkertijd de droogefficiëntie verbeteren.

3. Heetgeperst composiet: vorming van een stevige materiaalverbinding

Wanneer het substraat is gedroogd en het resterende oplosmiddel tot het veilige bereik is gedaald, komt het in de warmperscompoundfase. In deze verbinding worden het gedroogde lijmcoatingsubstraat en een andere substraatlaag nauw met elkaar verbonden onder de gezamenlijke werking van de verwarmingsrol en de rubberen aandrukrol. De oppervlaktetemperatuur van de verwarmingsrol wordt gewoonlijk op 80 ℃ - 120 ℃ gehouden en de rubberen persrol zorgt voor een druk van 0,3 - 0,8 MPa. De hoge temperatuur en hoge druk bevorderen de volledige versmelting van de lijmmoleculen met de substraatmoleculen, waardoor een stevige chemische binding of fysieke wikkeling ontstaat, waardoor een permanente recombinatie van twee of meer materiaallagen wordt bereikt. Deze warmpersverbindingsmethode verleent niet alleen uitstekende barrière-eigenschappen, mechanische sterkte en weersbestendigheid aan het composietmateriaal, maar zorgt er ook voor dat het composietoppervlak vlak en luchtbelvrij is, wat voldoet aan de uiterlijk- en prestatiebehoeften van hoogwaardige verpakkingsproducten.

Op oplosmiddel gebaseerde droge lamineermachine bereikt een efficiënte vervluchtiging en betrouwbare hechting van lijmen op oplosmiddelbasis door nauwkeurige coating-, droog- en warmpersprocessen. De technische ondersteuning van professionele, op maat gemaakte leveranciers biedt bedrijven stabiele en efficiënte oplossingen in de verpakkingsproductie, waardoor de industrie zich voortdurend ontwikkelt naar intelligentie en groenheid.