Gesplitste hogesnelheidssnijmachine met vier assen: de innovatieve kracht van uiterst nauwkeurig snijden

Bij het snijproces van de vierassige koppeling gespleten hogesnelheidssnijmachine krijgt elke as een specifieke motion control-taak toegewezen. Ze voeren hun taken uit en werken nauw samen, net als de tandwielen in een precisieklok, die met elkaar zijn verbonden om ervoor te zorgen dat de snijbewerking ook bij hoge snelheden nog steeds een extreem hoge nauwkeurigheid kan behouden.
Multidimensionale precisiecontrole
De vier bewegingsassen van het vierassige koppelingssysteem vervullen verschillende, maar onderling verbonden belangrijke taken tijdens het snijproces. De eerste as is verantwoordelijk voor het regelen van de snelheid van het afwikkelmechanisme, en door realtime monitoring van de materiaalaanvoerstatus zorgt hij ervoor dat het materiaal met een constante en nauwkeurige snelheid het snijgebied binnenkomt; de tweede as richt zich op het aanpassen van de positie van het gereedschap. Of het nu gaat om rechtlijnige sneden of om complexe bochten, het gereedschap kan nauwkeurig worden aangepast aan het snijtraject door de precieze beweging van de tweede as; de derde as past hoofdzakelijk de wikkelspanning aan en past de wikkelkracht dynamisch aan op basis van de eigenschappen van het materiaal en de voortgang van het snijden om te voorkomen dat het materiaal kreukt, uitrekt en vervormt als gevolg van ongelijkmatige spanning; de vierde as kan, als hulpaanpassingsas, de correctie van de andere drie assen coördineren volgens de werkelijke snijbehoeften. Wanneer de materiaaldikte bijvoorbeeld enigszins verandert, passen de vierassige koppeling en andere assen de parameters synchroon aan om de stabiliteit en nauwkeurigheid van het snijproces te garanderen. Deze multidimensionale, nauwkeurige controleverdeling van arbeid omvat het hele proces van het snijden. Van materiaalinvoer tot eindproductuitvoer, elke schakel wordt nauwkeurig bediend onder de gecoördineerde controle van de vier assen.
Basis voor millisecondenrespons
Servomotoren vormen als drijvende kracht achter het vierassige koppelingssysteem een solide hardwarebasis voor uiterst nauwkeurig slitten. De servomotor heeft een hoge responssnelheid en uiterst nauwkeurige positioneringsmogelijkheden, en kan een snelle aanpassing van snelheid en positie voltooien binnen milliseconden na ontvangst van instructies van het besturingssysteem. De ingebouwde uiterst nauwkeurige encoder bewaakt de bedrijfsstatus van de motor in realtime en stuurt de gegevens terug naar het besturingssysteem om een ​​gesloten regellus te vormen. Wanneer interferentiefactoren zoals veranderingen in de materiaalweerstand en trillingen van de apparatuur optreden tijdens het snijproces, kan de servomotor snel detecteren en reageren, en de snelheid en het koppel nauwkeurig afstemmen om ervoor te zorgen dat de positie en snelheid van de bewegingsas altijd aan de snijvereisten voldoen.
Intelligent centrum voor dynamische controle
Geavanceerde motion control-algoritmen kunnen de bewegingsstatus van de vier bewegingsassen in realtime bewaken en analyseren. Wanneer de afwikkelas een kleine fluctuatie in de transportsnelheid van het materiaal detecteert, start het besturingssysteem onmiddellijk het algoritmeprogramma, berekent snel de parameters die moeten worden aangepast en stuurt instructies naar de gereedschapsas en de terugwikkelas om de snijsnelheid van het gereedschap en de terugspoelspanning synchroon aan te passen. Deze dynamische gezamenlijke controle is geen eenvoudige lineaire aanpassing, maar een uitgebreide afweging van meerdere factoren, zoals materiaaleigenschappen, snijsnelheid en de bedrijfsstatus van de apparatuur. Het algoritme berekent de optimale oplossing om ervoor te zorgen dat de beweging tussen de vier assen altijd precies gesynchroniseerd is. Het motion control-algoritme ondersteunt gebruikers ook om snijpaden en -parameters aan te passen aan verschillende snijvereisten, en om gediversifieerde snijbewerkingen met hoge precisie te realiseren. In de verpakkingsindustrie kan het algoritme bijvoorbeeld nauwkeurig de vierassige koppeling besturen om complexe en uiterst nauwkeurige patroonvormen te snijden voor het snijden van speciaal gevormde patroonfilms.
Kernondersteuning voor zeer nauwkeurig snijden
De vierassige koppelingstechnologie is de kernondersteuning geworden voor de vierassige koppeling met hoge snelheidssnijmachine om zeer nauwkeurig snijden te bereiken dankzij de fijne functionele arbeidsverdeling, het hoge reactievermogen van de servoaandrijving en de intelligente algoritmesamenwerking. In de elektronische informatie-industrie, die wordt geconfronteerd met het snijden van flexibele printplaten met een dikte van slechts een paar micron, kan de vierassige koppelingstechnologie de snijfout binnen een zeer klein bereik controleren om te voldoen aan de behoeften van de precisieproductie van elektronische producten; op het gebied van nieuwe energie, voor het snijden van scheiders van lithiumbatterijen, zorgt deze technologie voor de consistentie van de grootte van de scheider en de kwaliteit van de randen, en verbetert het de opbrengst van de batterijproductie.