Het verschil tussen een traditionele diepdrukpers en een automatische diepdrukmachine komt neer op het aantal beslissingen dat de machine zelf neemt. Registratie, spanning, droogtemperatuur en rolwisseling worden afgehandeld door sensoren en controllers in plaats van door de handen van een operator – wat een snelle productie met weinig afval op schaal mogelijk maakt.
Automatisering op een moderne diepdrukpers is niet één functie; het is een reeks gecoördineerde regelkringen die continu draaien tijdens het afdrukken.
Sensoren detecteren afdrukmarkeringen en passen de cilinderpositie in realtime aan.
Zorgt voor een stabiele baanbeweging tijdens het af- en terugspoelen.
De heteluchtcirculatie past zich automatisch aan per drukeenheid.
Geautomatiseerd lassen vermindert het oponthoud tussen substraatrollen.
De praktische impact komt op drie punten naar voren: het uitvoervolume, het aantal defecten en het aantal operators dat een lijn nodig heeft.
| Kenmerk | Automatisch | Traditioneel |
| Operatie | Geautomatiseerde controle | Handmatige aanpassing |
| Nauwkeurigheid van afdrukken | Hoger | Afhankelijk van de exploitant |
| Materieel afval | Lager | Hoger |
| Productiestabiliteit | Uitstekend | Matig |
De printsnelheid, de printbreedte, het aantal kleuren en de cilinderdiameter bepalen het productieplafond.
Het automatiseringsniveau, de droogcapaciteit, het substraatdiktebereik en het energieverbruik zijn van invloed op de bedrijfskosten.
Een automatische diepdrukmachine verdient zijn kosten door minder afval en minder arbeid gedurende de levensduur van de apparatuur, en niet alleen door sneller te printen. Het afstemmen van het automatiseringsniveau, de droogcapaciteit en de registratieprecisie op uw daadwerkelijke productmix is wat bepaalt of dat rendement snel zichtbaar wordt of dat het jaren duurt voordat het gerealiseerd wordt.
Neem contact met ons op