Waarom is de SL oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station een nieuwe keuze geworden in de verpakkingsindustrie?

Wat is een SL oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station?

De SL oplosmiddelvrij single-station gelamineerde machine is een verpakkingsverwerkingsapparatuur die wordt gebruikt om twee of meer substraten samen te voegen met behulp van oplosmiddelvrije lijmen. Het “single-station”-ontwerp betekent dat alle lamineerprocessen binnen één werkeenheid worden voltooid, met een continue en gecentraliseerde stroom van het afwikkelen, lijmen, lamineren en opwikkelen van het substraat, waardoor de noodzaak voor overdracht tussen processen wordt geëlimineerd, in tegenstelling tot apparatuur met meerdere stations. Het meest onderscheidende kenmerk is echter het “oplosmiddelvrije” karakter: er wordt gebruik gemaakt van lijmen zonder vluchtige organische oplosmiddelen, die via mechanische coating gelijkmatig op het substraatoppervlak worden aangebracht en vervolgens worden aangedrukt om meerdere materiaallagen stevig te verbinden. Deze apparatuur wordt veel gebruikt bij de composietverwerking van verpakkingsmaterialen, zoals het combineren van films met aluminiumfolie, papier met films, enz., om samengestelde verpakkingsmaterialen te vormen met barrière-eigenschappen, sterkte of esthetiek, en biedt hoogwaardige verpakkingsoplossingen voor industrieën zoals voedsel, farmaceutische producten en dagelijkse benodigdheden.

Kernvoordelen van SL Oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station

De core advantage of the SL solvent-free single-station laminated machine first lies in its environmental performance. By using solvent-free adhesives, the entire production process generates almost no volatile organic compounds (VOCs), which not only avoids harm to the health of operators but also reduces the cost and equipment investment in waste gas treatment, complying with the strict requirements of current environmental policies on industrial production. Meanwhile, the solvent-free process eliminates the drying step required by traditional solvent-based laminating machines, significantly reducing energy consumption. Especially for enterprises with mass production, long-term use can remarkably cut down electricity expenses.

In termen van productie-efficiëntie maakt het ontwerp met één station de apparatuurstructuur compacter, met een bezette ruimte die doorgaans 30% kleiner is dan apparatuur met meerdere stations, waardoor deze geschikt is voor kleine en middelgrote ondernemingen met beperkte werkplaatsruimte. Het continue bedrijfsproces vermindert het tijdverlies bij de procesaansluiting. Uitgerust met een automatisch spanningscontrolesysteem, kan het de vlakheid van substraten stabiel handhaven, met een lamineersnelheid van 150-300 meter per minuut. Bovendien hoeven de gelamineerde materialen niet te wachten op verdamping van het oplosmiddel en kunnen ze direct naar de volgende verwerkingsstap gaan, waardoor de totale productiecyclus wordt verkort. Bovendien kan de coatinghoeveelheid van oplosmiddelvrije lijmen nauwkeurig worden geregeld op 1,5-3 gram per vierkante meter door nauwkeurige aanpassing, wat zuiniger is dan traditionele lijmen op oplosmiddelbasis, waardoor de grondstofkosten bij langdurig gebruik worden verlaagd.

Verschillen tussen SL oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station en traditionele lamineerapparatuur

Om de kenmerken van de SL-oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station duidelijk aan te tonen, volgt hieronder een vergelijking met traditionele, op oplosmiddelen gebaseerde lamineermachines vanuit meerdere dimensies:

Uit de tabel blijkt dat de SL oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station duidelijke voordelen heeft op het gebied van milieubescherming, energieverbruik en ruimtegebruik, vooral geschikt voor bedrijven met hoge milieueisen en beperkte productieruimte. Hoewel traditionele lamineermachines op oplosmiddelbasis nog steeds toepassingen hebben bij het lamineren van bepaalde speciale substraten, zijn ze geleidelijk vervangen door oplosmiddelvrije apparatuur.

Toepasbare scenario's van SL Oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station

Op het gebied van voedselverpakkingen wordt de SL oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station het meest gebruikt. Het kan PET-films samenstellen met CPP-films om voedselverpakkingszakken te produceren met een goede afdichting en temperatuurbestendigheid, geschikt voor het verpakken van snacks, gebak, enz. Het kan ook aluminiumfolies samenstellen met PE-films om vacuümverpakkingszakken te produceren met zuurstof- en lichtbarrièrefuncties, waardoor de houdbaarheid van producten zoals vlees en sauzen wordt verlengd. Omdat oplosmiddelvrije lijmen geen schadelijke stoffen bevatten, voldoen ze aan de veiligheidsnormen voor materialen die met voedsel in contact komen, waardoor voedselveiligheidsrisico's worden vermeden die bij traditionele methoden kunnen worden veroorzaakt door resterende oplosmiddelen.

Op het gebied van farmaceutische verpakkingen kan deze apparatuur worden gebruikt voor het samenstellen van substraten voor medicinale aluminium-kunststof blisters, waarbij harde platen van polyvinylchloride (PVC) worden gecombineerd met aluminiumfolie om verpakkingsmaterialen te produceren met vochtbestendige en anti-vervuilingseigenschappen, waardoor de stabiliteit van medicijnen tijdens opslag en transport wordt gegarandeerd. Bovendien kan bij verpakkingen voor dagelijkse benodigdheden, zoals slangen voor cosmetica en composietmaterialen voor wasmiddellabels, een efficiënte productie worden bereikt via de SL-oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station, die voldoet aan de productvereisten voor uiterlijk, textuur en duurzaamheid.

Bedienings- en onderhoudspunten van SL Oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station

Bij gebruik van de SL oplosmiddelvrije gelamineerde machine met één station is het noodzakelijk om eerst de afwikkelspanning aan te passen aan het type en de dikte van het substraat om ervoor te zorgen dat het substraat vlak en kreukvrij is. De hoeveelheid coating van de lijm moet nauwkeurig worden ingesteld op basis van de lamineervereisten, meestal gecontroleerd door de rotatiesnelheid en druk van de coatingrol aan te passen. Controleer na het coaten of de lijmlaag uniform is om ontbrekende coating of ophoping te voorkomen. De instelling van de lamineerdruk en -temperatuur is ook van cruciaal belang, waarbij de temperatuur over het algemeen wordt geregeld op 40-60℃ en de druk wordt aangepast aan de hardheid van het substraat om ervoor te zorgen dat de lijm volledig wordt geactiveerd en stevig aan het substraat wordt gehecht.

Bij het dagelijks onderhoud is het noodzakelijk om de coatingrol en de aandrukrol regelmatig schoon te maken om te voorkomen dat resterende lijm uithardt en de lamineringskwaliteit aantast. Het transmissiesysteem van de apparatuur moet wekelijks worden geïnspecteerd en smeerolie moet worden toegevoegd om een ​​soepele werking te garanderen; de gevoeligheid van het spanningscontrolesysteem moet maandelijks worden gecontroleerd om te voorkomen dat de ondergrond uitrekt of kreukt als gevolg van onstabiele spanning. Als de afpelsterkte van het gelamineerde materiaal onvoldoende is, controleer dan of de lijmverhouding correct is, de coatinghoeveelheid geschikt is en of de perstemperatuur aan de norm voldoet; Als de gelamineerde film gekreukeld is, kan dit te wijten zijn aan een ongelijkmatige substraatspanning of een afwijking in de parallelliteit van de geleidingsrollen, die op tijd moet worden aangepast.